Tablet presinde beslenme yöntemi nasıl seçilir

Standart (yerçekimi) besleme aşağıdaki durumlarda uygundur:

✅ İyi malzeme akışı edilebilirliği

• Carr Endeksi ≥60 veya Repose ≤30 °

• Önemli bir yapışma, toplama veya köprüleme yok

✅ Standart tek katmanlı tabletlerin üretimi

• Katmanlı dolgu gerekmez; Tek bileşenli veya önceden karıştırılmış düzgün malzemeler

✅ Düşük ila orta hızlı sıkıştırma (≤50 rpm)

• Mekanik yardım olmadan yeterli kalıp doldurma süresi

✅ Standart yuvarlak veya sığ içbükey kalıplar

• Derin boşluklar veya karmaşık yapılar olmayan basit kalıp şekilleri

✅ Orta ağırlık varyasyon toleransı (±%3 ~%5)

• Geleneksel tabletler için uygun (örn. Standart oral katı dozaj formları)

✅ Özel toz tutma gereksinimi yok

• Açık beslemenin kabul edilebilir olduğu toksik olmayan, potent olmayan malzemeler

Avantajlar: Basit yapı, kolay bakım, düşük maliyetli
dezavantajlar: zayıf akış veya özel şekilli tabletler için uygun olmayan

Aşağıdakiler için kapalı (mühürlü) zorla besleme gereklidir:

✅ Güçlü, toksik veya son derece hassas API'ler

• Örneğin, hormonlar, sitotoksikler-çapraz kontaminasyonu önler

✅ Toz üreten malzemeler

• Yüksek ince toz içeriği; GMP muhafazasına uyuyor

✅ Yüksek hassasiyetli tabletler (ağırlık varyasyonu ≤ ±%1.5)

• Sıkı dolgu tekdüzeliği gerektiren kontrollü salgılama tabletleri

✅ Yüksek hızlı sıkıştırma (> 100 rpm)

• Çok kısa sürede tek tip dolgu sağlar

✅ Son derece zayıf akan tek katmanlı formülasyonlar

• Oldukça uyumlu, higroskopik veya elektrostatik malzemeler

✅ Sürekli büyük ölçekli üretim

• Temizlik için kesinti süresini en aza indirir

Avantajlar: Tozsuz, kontaminasyona dayanıklı, üst düzey üretim
dezavantajları için ideal: Karmaşık tasarım, daha yüksek maliyet, çok katmanlı tabletler için uygun olmayan

3. Açık tip zorla besleme ne zaman kullanılır?

Açık tip zorla besleme (ajitatörlerle):

✅ Çok katmanlı tabletler (iki katmanlı, üç katman vb.)

• Farklı renkli malzemelerin katmanlı doldurulmasını gerektirir

• Katman dağılımının görsel izlemesini ve kontrolünü sağlar

✅ Akışsız akışa sahip malzemeler

• Yüksek ince toz içeriği (>%20), biraz uyumlu

• Ancak tam muhafaza gerektirmez

✅ Standart olmayan veya derin boşluk kalıpları

• Kalp, üçgen, oval vb. Gibi şekiller

• Yerçekimi beslemesinin yetersiz olduğu derin kalıplar

✅ Orta ila yüksek hızlı sıkıştırma (50 ~ 100 rpm)

• Mekanik yardım hızlı ve tek tip dolgu sağlar

✅ Ar-Ge veya küçük parti üretimi

• Kolay parametre ayarı ve proses gözlemi

Avantajlar: Yüksek esneklik, çok katmanlı tabletler için uygun, kolay temizlik
dezavantajları: zayıf toz tutma; Güçlü/toksik bileşikler için uygun değil